你知道安裝傳動(dòng)鏈條導(dǎo)軌之前需要做哪些準(zhǔn)備嗎？邊肖感覺大家對(duì)它的認(rèn)識(shí)應(yīng)該還不夠準(zhǔn)確，所以這期就給大家詳細(xì)介紹一下:

首先，機(jī)器水平校正。要求:在安裝基面上放兩個(gè)等高的測量塊和一把大理石測量尺，并放上細(xì)水平儀，調(diào)試底座的水平。要求是底座是凸的。

二。傳動(dòng)鏈條導(dǎo)軌安裝基座的粗糙度、平面度、直線度和表面的檢查。要求:水平調(diào)試后，必須用激光干涉儀測量主傳動(dòng)鏈條導(dǎo)軌安裝基面的平面度。允許凸度為每10m 0.05mm，全行程直線度允許凸度為0.03mm。粗糙度要求1.6，表面無鑄造缺陷。

三。傳動(dòng)鏈條導(dǎo)軌安裝基面和傳動(dòng)鏈條導(dǎo)軌側(cè)面參考安裝面的倒角處理。要求:倒角半徑小于等于3.5mm，如發(fā)現(xiàn)倒角過大或凸出，應(yīng)及時(shí)用油石和銼刀處理，否則會(huì)造成傳動(dòng)鏈條導(dǎo)軌精度安裝不良或干擾滑塊。

四。傳動(dòng)鏈條導(dǎo)軌安裝底座鎖緊螺紋孔的加工。要求:確認(rèn)安裝螺孔位置是否準(zhǔn)確，每個(gè)連接螺孔的中間距離為120mm，大于或小于0.1mm為了保證高精度的螺孔加工，需要選用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行定位加工。

動(dòng)詞 （verb的縮寫）開箱后檢查傳動(dòng)鏈條導(dǎo)軌要求:檢查傳動(dòng)鏈條導(dǎo)軌是否合格，有無碰傷、銹蝕，清洗防銹油，消除器件外觀上的毛刺、凸起、污垢。

傳動(dòng)鏈條導(dǎo)軌生產(chǎn)的主要步驟是什么？近年來，以傳動(dòng)鏈條導(dǎo)軌材料為原料的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)加工技術(shù)發(fā)展迅速，通過對(duì)現(xiàn)有加工設(shè)備的改造，初步抑制了UHMWPE的燒結(jié)。

成型已經(jīng)發(fā)展成特殊的成型方法，如擠出成型、吹塑成型和注塑成型。抑制燒結(jié)是UHMWPE蕞初的加工方法。這種方法的產(chǎn)率相當(dāng)?shù)停⑶胰菀籽趸徒到?。為了提高生產(chǎn)依從性，可以采用直接電加熱。

傳動(dòng)鏈條導(dǎo)軌擠出成型擠出成型設(shè)備包括柱塞式擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。同向雙螺桿擠出機(jī)常用于雙螺桿擠出。1983年，我國對(duì)國產(chǎn)XS-ZY-125A注塑機(jī)進(jìn)行了改造，并于1985年成功注塑出啤酒罐裝生產(chǎn)線用超高分子量聚乙烯輥筒、水泵軸套、醫(yī)用人工關(guān)節(jié)。

在吹塑UHMWPE的加工過程中，當(dāng)材料從模具中擠出時(shí)，一定會(huì)由于彈性回復(fù)而回縮，基本不會(huì)出現(xiàn)流掛的跡象。因此為中空容器，尤其是大型容器，如油罐、大桶等的吹塑成型創(chuàng)造了有利條件。

超高分子量聚乙烯吹塑還可以得到縱橫向強(qiáng)度均衡的高性能薄膜，從而解決了長期以來HDPE薄膜縱橫向強(qiáng)度不同，容易造成縱向損傷的問題。